广碳智造所开发的智能型高温热裂解系统，是针对目前市场上含油污泥的巨大产量，并且污泥中一般含有苯系物、酚类、蒽类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接和自然环境接触, 则会对土壤、水体和植被造成较严重污染, 同时也造成了石油资源的浪费。因此,无论是从环境保护还是从回收能源的角度考虑，都应该对含油污泥进行无害化、清洁化、资源化处理。

广碳智造通过多年研究，开发了油泥综合处理利用技术。本技术方案对含油污泥中的有机组分通过高温热裂解系统进行回收、处理。满足DB23/T 1413-2010《油田含油污泥综合利用污染控制标准》。

热裂解系统组成：

◆预处理系统：初步杂物破碎，热清洗加机械分离脱油、脱水。

◆ 自动进料系统：定量控制物料输送均匀进料。

◆热裂解系统：将废油从油泥中提取出来。

◆尾气净化系统：将含有二次污染的尾气安全处置达标后排放。

◆智能控制系统：用于设备运行过程的监测、操作和控制。

◆热裂解系统主体设备：热裂解主机

1、热裂解系统主机参数特点：

◆加热温度：400~700℃（可调节）

◆内衬耐火材料，减少热损和人员伤害

◆多组燃烧器交错排列，短火焰设计

◆耐高温耐腐蚀不锈钢输送带逆流传送

◆严格控制主燃室内的空气量，抑制石油烃蒸气的燃烧

2、尾气净化系统组成：

高温氧化炉、冷却塔和文丘里除尘器。

2.1高温氧化炉介绍

加热温度：900~1200℃（防止二噁英污染物产生）

同时满足《大气污染物综合排放标准》和《危险废物焚烧污染控制标准》

热裂解系统整机技术特点：

1、智能化操作控制系统，自动化程度高，实现自动化运行、监测、报警等操作。

2、应用范围广，适用于多种污染类型的含油污泥，废油去除率高达99.99%。

3、可根据污染物的性质来控制工作温度和停留时间，可调控温度区间广。

4、对于难分解和难去除的含油污染物有较好的去除效果。

5、系统整体处于微负压状态，采用板式输送传送含油污泥，产生尾气粉尘量少，更易处理达标。

6、尾气采用二次燃烧方式处理，处理更彻底。

7、处理能力大，满负荷处理能力高达20吨每小时。

8、设备整体撬装模块化，易安装，易调试，易操作，易维护，可装载在半挂车上进行移动工作。

热裂解系统主要技术指标：

1、含油污泥基本参数：油泥呈浅褐色分散颗粒或深棕色至黑色浆状、膏状；浆状和膏状具有一定粘度。组分：含油含水，余下的则是泥沙机杂等。

2、热裂解系统处理规模每台1-20吨/每小时。

3、处理后残渣含油率≤0.3%；尾气排放达到环保排放标准。

4、燃料采用柴油、重油或天然气等。

5、热裂解过程在微负压密闭条件下进行，保证安全性。

热裂解系统生产过程中三废的处理：

1、 废气处理

通过两道安全装置密封和氧化炉充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面均采用喷淋除尘、二级喷淋脱硫和一级吸附后，烟尘排放可达到锅炉大气污染物排放的国标标准。

2、 废液处理

油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约30-40公斤废水，量小，易处理）。通过气浮装置、污水生化系统、供氧曝气处理后，可作为冷却水补充使用。

3、 固体废物处理

含油污泥通过热裂解处理后残渣含油率≤0.3%，可用于建筑材料制砖或者铺路、做水泥等资源化利用。